从世界范围来看，开发可再生能源，发展低碳经济，已成为全球共识，国际风电开发市场前景广阔。长期以来，全球风电装机一直保持较快增长。特别是日本大地震引发核电站泄漏事故后，风电成为许多国家发展清洁能源的首选。而世界风能协会最新统计数据也显示，2011年上半年全球风电同比增长达22.9%。从我国国内市场环境来看，中国风电产业多年来发展迅速，与此同时，风电设备维修也越来越受到重视了。北京凌坤电气的高级风电设备维修工程师总结日常风电设备维修工作中的常见问题和解决办法，供给大家参考。

    一、风电设备维修——发电机剧烈抖动
    风力发电机出现故障，剧烈抖动通常会出现以下现象：风轮运转不平稳，并且响声增大，风机机头和机身有明显的振动，严重时可将钢丝绳拉索拔起，使风机摔倒损坏。 　　
    在风电设备维修时，分析风力发电机剧烈抖动的原因，有以下几种：发电机底座固定螺栓松动；变桨距风轮有卡滞现象；定桨距风轮叶片变形；尾翼固定螺钉松动；立柱拉索松弛。 　　
    风电设备维修方法： 风力发电机剧烈抖动时有发生，多数是因主要工作部件螺栓松动引起的。若螺栓松动，将松动的螺栓拧紧(注意加弹簧垫)即可；若定桨距风轮叶片变形，需要卸下修复或更换新叶片(注意，风轮叶片更换应成对、成副一起更换)，若变桨距风轮出现卡滞，此时应卸下风轮，取下叶片，并用汽油清洗变桨距的滑槽、滑块和弹簧等零件，然后再重新装回原位(注意两个叶片的零件不得相互装错，以免破坏风轮平衡)。 　

    二、风电设备维修——风机调向不灵
    在风电设备维修时，风机调向不灵有以下现象：风轮在低风速时(一般3-5m／s以下)，经常不迎风，机头转动困难，风大时(如风速超12m／s以上)，风轮不能及时偏转限速，使风轮长时间超速旋转，致使风机工作稳定性变坏。 　
　  在风电设备维修时，分析调向不灵的原因：风机立柱(或塔架)上端压力轴承损坏，或风机安装时没有安装压力轴承，因长期不保养风机，使机座回转体长套内和压力轴承处油泥过多，黄油老化变硬，致使机头回转困难，回转体和压力轴承安装时，根本就没有加黄油，致使回转体内部生锈。 　
    在风电设备维修时，风机调向不灵故障的解决方法如下：卸下回转体，清洗后，若没有安装轴承，则需要补装压力轴承，若长期没有保养，使油泥过多或根本没有加油，则需认真清洗后，再涂新黄油即可。